一、力學(xué)性能分析
從水性和溶劑基合成皮革的物理檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，通過配方設(shè)計(jì)優(yōu)化和合理的工藝控制，水性聚氨酯合成皮革的剝離強(qiáng)度可以完全達(dá)到溶劑型聚氨酯合成皮革的指標(biāo)，并具有良好的涂層抗剝離性能。
物理機(jī)械性能對(duì)比
合成革表面樹脂采用WPU-HBP改性水性聚氨酯，其耐磨性優(yōu)于溶劑型聚氨酯合成革。 這主要是由于在聚氨酯分子中引入PAMAM，這在某種程度上降低了水性聚氨酯的表面能，降低了摩擦系數(shù)，并提供了更好的表面微光滑度(通過AFM觀察得到的結(jié)論)。 提高水性聚氨酯合成革表面耐磨性。 另外，水性聚氨酯干涂層厚度較厚，因此耐磨性和耐劃傷性也更好。
從折疊牢度的角度來看，水性聚氨酯合成革的室溫折疊牢度可以達(dá)到溶劑型聚氨酯合成革的物理性能標(biāo)準(zhǔn)，說明水性聚氨酯合成革的柔韌性可以達(dá)到鞋革的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為水性聚氨酯的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

從抗粘連性的測(cè)試結(jié)果來看，水性聚氨酯的抗粘連性與溶劑型聚氨酯還是有一定差距的，這主要是因?yàn)樗跃郯滨ズ幸欢〝?shù)量的親水基團(tuán)。在一定的濕度和溫度條件下，這些基團(tuán)使水性聚氨酯的分子鏈具有更強(qiáng)的分子間作用力，容易形成分子間附著力。

二、透水汽性測(cè)試結(jié)果
透水氣性測(cè)試是皮革制品進(jìn)行衛(wèi)生安全性能具有重要因素指標(biāo)，影響合成革作為鞋材、服裝等成品時(shí)的穿著舒適度。為我們制備的水性聚氨酯合成革與溶劑型合成革的透水汽系統(tǒng)性能以及測(cè)試研究結(jié)果。
皮革透水氣性測(cè)試
從以上數(shù)據(jù)可以看出，水基鱸魚和水基合成皮革都高于溶劑型。這是因?yàn)樗鶚渲写罅康幕钚杂H水性基團(tuán)，這些基團(tuán)可以以氫鍵的形式與水結(jié)合，增加膜的水分滲透性，即提高膜的水分滲透性，從掃描電鏡來看，水基氣體有更多的孔，形成更好的滲透性，輸送更多的水蒸氣。
三、透氣性測(cè)試結(jié)果
顯示了根據(jù)H.C.費(fèi)多羅夫皮革滲透儀測(cè)試水基、溶劑型合成革低音和成品的結(jié)果。 從下圖所示的數(shù)據(jù)可以看出，水性合成革低音的滲透性明顯好于溶劑型合成革，水性聚氨酯合成革的滲透性略差于溶劑型合成革。 這是因?yàn)樗缘鸵艟哂刑厥獾慕Y(jié)構(gòu)特征，可以形成更平滑的空氣通道，良好的通孔可以實(shí)現(xiàn)水性低音非常好的通風(fēng)，但是，水性干膜形成相對(duì)較致密和較厚，從而導(dǎo)致水性皮革的透氣性降低。
皮革透氣性測(cè)試
四、水接觸角分析
合成革表面涂層直接影響皮革制品的表面手感，水接觸角測(cè)試可以通過表面能間接反映皮革制品的光滑程度。對(duì)水性聚氨酯合成革與溶劑型聚氨酯合成革的水接觸角進(jìn)行了比較。
水接觸角分析
中可以看出，水性聚氨酯合成革的水接觸角為87.2°，溶劑型聚氨酯合成革的水接觸角為83.3°，說明以WPU-HBP水性聚氨酯為表層的聚氨酯合成革的水接觸角比溶劑型聚氨酯合成革的水接觸角更高，表面能更低，有利于改善水性聚氨酯合成革的表面特性，形成更耐磨、更光滑的表面。
以自制水性聚氨酯為原料，實(shí)踐方法制備了水性聚氨酯合成革。研究數(shù)據(jù)表明：過探討水性聚氨酯合成革工藝設(shè)計(jì)原理、控制工作要點(diǎn)、設(shè)備管理要求，結(jié)果可以表明，采用水性濕法處理技術(shù)和干法生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)進(jìn)行水性聚氨酯合成革加工，工藝上、設(shè)備上都具有信息技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性和可操作性。
水性聚氨酯為表面層，兩性離子水性聚氨酯為粘合層，羧酸/磺酸水性聚氨酯為發(fā)泡層，水性聚氨酯合成革涂層剝離強(qiáng)度為31.5N，耐磨性 ≥ 1000轉(zhuǎn)，耐折疊性 ≥ 50000倍，抗粘連性4級(jí)， 基本物理性能接近或符合溶劑型合成革物理性能標(biāo)準(zhǔn)，水性聚氨酯合成革的透水性為948g/m2·24h，與溶劑型合成革相比具有一定的結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)勢(shì)，具有良好的衛(wèi)生性能。 透氣性710 mL/cm2·h，接近溶劑。